雙層玻璃反應(yīng)釜在使用過程中發(fā)生爆裂非常危險(xiǎn)，在生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)中給人們的生命財(cái)產(chǎn)安全帶來威脅，掌握產(chǎn)生雙層玻璃反應(yīng)釜爆裂的原因，能夠快速的進(jìn)行有效解決。下面是總結(jié)的幾種造成爆裂產(chǎn)生的原因：  

1、物料劇烈反應(yīng)會造成反應(yīng)釜爆裂  

有的化學(xué)反應(yīng)是放熱反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)溫度超過規(guī)定溫度時，物料劇烈反應(yīng)產(chǎn)生大量氣體使釜內(nèi)氣壓劇增，從而使雙層玻璃反應(yīng)釜內(nèi)壁變形，造成內(nèi)壁大面積爆裂。  

2、夾套超壓會造成反應(yīng)釜爆裂  

化工企業(yè)使用電廠輸出的蒸汽為生產(chǎn)供熱時，電廠輸出的蒸汽減壓后才能使用。減壓閥一旦失效，或者蒸汽緩沖罐安全閥失靈，電廠輸出的高壓蒸汽直接輸入到雙層玻璃反應(yīng)釜夾套，造成夾套超壓，反應(yīng)釜壁因外壓是問凸出造成大面積爆裂。  

3、搪燒溫度控制不好會造成雙層玻璃反應(yīng)釜爆裂  

先進(jìn)的搪燒爐是可控溫電爐。可控溫電爐由若干發(fā)熱元件組成，各個加熱區(qū)的溫度由電腦控制，各區(qū)之間的溫差很小，用這種搪燒爐制的設(shè)備不會出現(xiàn)“燒過”“燒生”現(xiàn)象。而國內(nèi)很多搪玻璃設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備落后，大多沒有可控溫電爐，個別企業(yè)還在使用煤爐。為了節(jié)約成本，使用高熔點(diǎn)低價(jià)位的瓷釉，搪燒工藝采用“高溫快燒”，沒有采用先進(jìn)的“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”等新工藝，致使搪玻璃設(shè)備搪燒溫度控制不好，要么溫度高，低釉燒沸出現(xiàn)大量氣孔，要么溫度低，底釉與鋼板、瓷釉層之間未熔合。