實驗室攪拌高壓釜的的工作溫度對化學反應有極大的影響。事實上作為被控對象的實驗室攪拌高壓釜工作溫度與一般的工業對象對比，主要有以下幾個方面的特點：

　　(1)非線性：對于一個溫度過程系統，都并存在傳導、對流和輻射三種形式的傳熱，只是在不同的階段各種傳熱形式所占的比例不同。事實上，只有一維導熱可以看作是線性的，輻射熱量是問題的四次方函數，對流傳熱受多種因素的影響，一般也是非線性的。

　　(2)時變性：實驗室攪拌高壓釜內的溫控特性主要取決于釜內化學反應的激烈程度，而整個生產過程從起始升溫、中間恒溫到zui后降溫，對象具有明顯的時變性。并且，就某一個具體的階段而言，由于化學反應的速度不穩定，導致過程的增益、慣性時間和純滯后也會發生相應的變化。

　　(3)時滯性：在反應過程中伴有很強的熱效應，導致實驗室攪拌高壓釜內溫度急劇升高，此后在夾套中通以液態氮帶走多余的熱量，以使釜內溫度降低。但由于反應釜內與外界熱交換主要依靠反應釜的間壁進行熱傳導，內壁對整個釜內加熱也需要一定的時間，所以導致系統表現出很大的時滯效應。

　　攪拌器是實驗室攪拌高壓釜必配備的裝置之一，攪拌器的種類有很多，小編介紹常見的類型如下：

　　1、磁力加熱攪拌器。數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器，還可以監控與控制容器中的溫度。

　　2、渦輪式攪拌器。由在水平圓盤上安裝2~4片平直的或彎曲的葉片所構成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20∶5∶4，圓周速度一般為3~8m/s。渦輪在旋轉是造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。

　　3、錨式攪拌器。槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致，其間僅很小間隙，可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5~1.5m/s，可用于攪拌粘度高達200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。

　　4、槳式攪拌器。有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為4~10，圓周速度為1.5~3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉45?或60?，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

　　5、折葉式攪拌器。根據不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，對促進化學反應速度、提高生產效率能起到很大的作用。折葉渦輪攪拌器一般適應于氣、液相混合的反應，攪拌器轉數一般應選擇300r/min以上。

　　6、數字式攪拌器。數字式加熱器帶有一個閉路旋轉來監控與調節攪拌速度。微處理器自動調節馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。

　　7、變頻雙層攪拌器。變頻攪拌器的底座、支桿、電動機使用技術固定為一體。夾頭，無松動、無搖擺、不會脫落，安全可靠。鍍鉻支桿，下粗上細，剛性強、結構合理。具有移動方便，重量輕等優點。

　　實驗室攪拌高壓釜的攪拌器類型有以上七個，更多問題咨詢。